1. Alkalisk ætsningsproces: Den består af affedtning→vandsvask→alkali ætsning→vandsvask→vandsvask→lysudvinding→vandsvask→vandsvask→oxidation, det vil sige, efter at profilen er udrenet, behandles den ved alkali ætsning i alkali ætsningstanken for at fjerne mekaniske linjer og naturlig oxidation. Film, sand, og fjern derefter den sorte aske på overfladen gennem den lysudledende tank, oganodiseringkan udføres. Kerneprocessen i denne proces er alkalisk ætsning, og overfladens fladhed af profilen og kvaliteten af slibning bestemmes alle af denne proces. For at opnå formålet med nivellering af det mekaniske mønster tager det generelt 12-15 minutters alkali ætsning, aluminiumsforbruget når 40-50 kg / T, og alkaliforbruget når 50 kg / T. Et så højt aluminiumsforbrug spilder ikke kun ressourcer, men bringer også alvorlig miljøbeskyttelse. problemet, hvilket øger omkostningerne ved spildevandsrensning. Denne proces har været brugt i mere end 100 år, og den bruges stadig af de fleste af verdensaluminium fabrikker. Det var først i de sidste to år, at det gradvist blev erstattet af syre ætsning.
2. Syre ætsning proces: Det består af affedtning→vand vask→acid ætsning→vand vask→vand vask→alkali ætsning→vand vask→vand vask→lysudvinding→vand vask→vand vask→oxidation. Efter affedtning er profilerne syre ætset først, så alkali-ætset, lysdiodende, og forbehandlingen er afsluttet. Kerneprocessen i denne proces er syre ætsning, og fjernelse af mekaniske linjer og slibning er alle bestemt af syre ætsning. Forskellig fra alkalisk ætsning, den største fordel ved syre ætsning er, at det har en stærk evne til at fjerne mekaniske linjer, hurtig slibning, og lavt aluminium forbrug. Generelt kan det afsluttes på 3-5 minutter, og aluminiumsforbruget er næsten 1/8-1/6 af alkali ætsning. Set ud fra arbejdseffektivitet og ressourcebesparelse er syre ætsning utvivlsomt en stor forbedring i alkalisk ætsningsproces. Imidlertid er miljøbeskyttelsesproblemerne ved syre ætsning mere fremtrædende: udslip af giftig gas HF fra syretanken og forureningen af vasketanken Fˉ. Fluor er generelt meget giftigt og vanskeligere at håndtere. Derudover er udseendet af profilen sort og mørk efter syre ætsning behandling. Selvom alkali ætsning og lysudvinding skal fortsættes, kan den lysnes, men det er stadig meget mørkt, hvilket ikke kun øger processen, men også mister glansen. opløsning.
3. Poleringsproces: Den består af affedtning→vandsvask→→→vandsvask→vandsvask. Efter affedtning sættes profilen i poleringstanken. Efter 2-5 minutters polering kan der dannes en spejloverflade, og den kan oxideres direkte efter vask. Kerneprocessen i denne proces er polering, og de-tekstur og spejl overflade er alle afsluttet i polering rille. Polering har fordelene ved lavt aluminiumsforbrug og lyse profiler, men NOx's flugt fra poleringstanken forårsager alvorlig miljøforurening og fysisk skade for operatørerne.