Aluminiumslegeringer og industrielle aluminiumsmaterialer kræver normalt overfladebehandling for at opfylde forskellige behov. Almindelige overfladebehandlinger af aluminiumslegering omfatter galvanisering, sprøjtning, trådtrækning, anode, sandblæsning, passivering, polering, oxidfilmbehandling osv.
1. Sandblæsning, hovedfunktionen er overfladerensning. Sandblæsning før sprøjtning (sprøjtning eller sprøjtning) kan øge overfladens ruhed og bidrage til at forbedre vedhæftningen, men bidraget er begrænset, ikke så godt som før den kemiske belægning.
2. Farvning: Der er to hovedprocesser til aluminiumsfarvning: den ene er aluminiumoxidationsfarveproces, og den anden er aluminium elektroforetisk farveproces. Forskellige farver er dannet på oxidfilmen for at opfylde visse anvendelseskrav, såsom sort til optiske instrumentdele og guld til medaljer.
3. Ledende oxidation (kromatkonverteringsfilm) - bruges til beskyttelse og ledende lejligheder.
4. Kemisk oxidation: Oxidfilmen er relativt tynd, med en tykkelse på omkring 0,5-4 mikron, og er porøs, blød og har gode adsorptionsegenskaber. Det kan bruges som det nederste lag af organiske belægninger, men dets slidstyrke og korrosionsbestandighed er ikke det samme Som en anodisk oxidfilm;
Den kemiske oxidationsproces af aluminium og dets legeringer kan opdeles i alkalisk oxidation og syreoxidation i henhold til opløsningens beskaffenhed.
I henhold til filmens art kan den opdeles i: oxidfilm, fosfatfilm, kromatfilm, kromsyre-fosfatfilm.
5. Elektrokemisk oxidation, aluminium og aluminiumslegering kemisk oxidationsbehandling udstyr er enkelt, let at betjene, høj produktionseffektivitet, intet energiforbrug, bredt anvendelsesområde, og er ikke begrænset af størrelsen og formen af delene. Tykkelsen af oxidfilmen er omkring 5-20 mikron (tykkelsen af den hårde anodiserede film kan nå 60-200 mikron), høj hårdhed, god varmebestandighed og isolering, korrosionsbestandighed højere end kemisk oxidfilm og porøs. God adsorptionskapacitet.
6. Sprøjtning: bruges til ekstern beskyttelse og dekoration af udstyr, normalt baseret på oxidation. Aluminiumsdele bør forbehandles før maling, så belægningen og emnet er solidt kombineret. Der er generelt tre metoder: 1. Fosfatering (fosfatmetode) 2. Forkromning (kromfri) 3. Kemisk oxidation.
7. Anodisering: Processen med at plettere et tyndt lag af andre metaller eller legeringer på overfladen af nogle metaller ved hjælp af elektrolyseprincippet. Børsteplettering bruges til delvis plettering eller reparation. Rullebeklædning anvendes til små dele som befæstelser, spændeskiver, stifter osv. Gennem galvanisering kan der opnås dekorativ beskyttelse og funktionelle overfladelag på mekaniske produkter. Den kan også reparere slidte og fejlbehandlede emner. Badet har en blanding af surt, basisk og neutralt krom. Uanset hvilken belægningsmetode, der anvendes, skal pletteringstanken og suspensionen i kontakt med galvaniseringsproduktet og galvaniseringsopløsningen have en vis universalitet.
8. Kemisk polering er en kemisk behandlingsmetode, der bruger aluminium og aluminiumslegeringer til selektivt at opløse sig selv i sure eller alkaliske elektrolytopløsninger for at udglatte overfladen af den polerede overflade for at reducere dens overfladeruhed og pH. Poleringsmetoden har enkelt udstyr, ingen strømforsyning, ingen begrænsning af emnestørrelse, hurtig kastehastighed og lave behandlingsomkostninger. Renheden af aluminium og aluminiumslegeringer har stor indflydelse på kvaliteten af kemisk polering. Jo højere renhed, jo bedre poleringskvalitet og omvendt.
9. Passivering er en metode til at omdanne overfladen af industrielle aluminiumsmaterialer til en tilstand, der ikke er let at oxidere og bremse korrosionshastigheden af metaller.
Et aktivt metal eller en legering, hvis kemiske aktivitet reduceres kraftigt og bliver til en ædelmetaltilstand, som kaldes passivering.
Hvis metalkorrosionsproduktet på grund af mediets påvirkning har en tæt struktur, dannes en tynd film (normalt usynlig), som tæt dækker metaloverfladen, hvilket ændrer metallets overfladetilstand og derved i høj grad øger elektrodepotentialet for metallet. Den positive retning ændres og bliver en passiv tilstand af korrosionsbestandighed. For eksempel, når Fe→Fe++, er standardpotentialet -0,44V, efter passivering hopper det til +0,5~1V, hvilket viser korrosionsbestandigt ædelmetal. Denne film kaldes en passiveringsfilm.