Overfladen af aluminiumslegeringsplade skal behandles før formning og levering. Overfladens udseende kan opdeles i fire grundlæggende trin: forbehandling, anodisk oxidation, katodisk oxidationsfarvning og organisk belægning. Den specifikke proces er som følger:
1, Forbehandling, som omfatter fem trin:
1. Affedtningsbehandling: Formålet er at fjerne smøreolie og andet snavs på produktets overflade for at sikre ensartet korrosion på produktets overflade i alkalivaskeprocessen og forbedre kvaliteten af oxiderede produkter. Generelt anvendes svovlsyre med en koncentration på 5-25% til affedtningsbehandling, og affedtningstemperaturen er 60-80c.
2. Ætsningsbehandling: Formålet er yderligere at fjerne snavs på produktets overflade, fjerne den naturlige oxidfilm med en tykkelse på ca. 25-1000a på produktets overflade og udsætte overfladen af basismetallet, så for at lette den jævne oxidation og farve. Generelt anvendes 40-80 ° NaOH-opløsning.
3. Bejdsning: formålet er at fjerne de sorte korrosionsprodukter, der er tilbage på produktoverfladen efter korrosion, for at opnå en lys metaloverflade.
4. Udryddelsesbehandling: Formålet er at gøre overfladen af aluminiumsmaterialer eller aluminiumsprodukter mat og danne en ikke -blank overflade efter anodisering af behandling for at danne pletkorrosion. Generelt anvendes 20-40c ammoniumfluoridopløsning.
5. Poleringsbehandling: For at eliminere mekaniske skader og korrosionspletter på overfladen af aluminiumsprodukter og forbedre overfladens glathed og glansdybde er det generelt nødvendigt med poleringsbehandling.
2, Anodiserende behandling
Grundprincip: aluminiumkatodeoxidation er i det væsentlige elektrolyse af vand. Når vand elektrolyseres, reagerer O2 - ioner med anodisk aluminium for at danne aluminiumoxid (Al2O3). Generelt vælges svovlsyre, chromsyre, phosphorsyre og oxalsyre som elektrolyt til dannelse af en hård porøs oxidfilm i svovlsyre ved ca. 0C. Forskellige materialer har stor indflydelse på oxidfilmen. For 6000 -serien Al Mg Si (6063.6061.6065) kan den ikke kun danne beskyttende oxidfilm, men også farvning af oxidfilm og klar oxidfilm. For støbt aluminiumlegering kan den imidlertid danne beskyttende oxidfilm, men farvning af oxidfilm kan kun danne tyk farve.
Hvis du vil købeanodiseret aluminiumsplade, kontakt os venligst.
3, Til farvning af katodeoxidation er der følgende metoder:
A: Elektrolytisk farvning:
Metoden er som følger: De anodiserede aluminiumlegeringsdele elektrolyseres igen i elektrolytten af metalsalt, således at kationerne af metalsalt afsættes på bundlaget af pinhole af oxidfilm og farves. I praktisk anvendelse kan bronzefarvesystem og sort system opnås. Normalt bruges saltopløsningen af Ni, CO og Sn som elektrolyt, sædvanligvis sulfat og AC -elektrolyse.
B: Farvningsmetode
Metoden er som følger: Sæt de anodiserede aluminiumslegeringsdele i opløsningen indeholdende farvestoffer, og hullerne i oxidfilmen absorberer farvestoffer og farve. Svovlsyrefilmen er den bedste til farvningsmetoden. De repræsentative farvestoffer er ammonium jernoxalat (farvet til gylden gul) og koboltacetat (bronze). Hullerne skal forsegles efter farvning. Der er hovedsageligt to metoder:
A: Nikkelsaltforsegling: god vejrbestandighed.
B: Kogende vandforsegling: fejlen er, at farvestoffet er let at flyde over under forsegling, hvilket resulterer i ujævn tone.
4, Organisk belægningsbehandling
Efter katodisk oxidation og farvebehandling kan aluminium behandles med organisk belægning for at forbedre dets korrosionsbestandighed og belastningskorrosionseffekt.
A: Elektrostatisk maleri
Atomiser belægningen med en fin partikelstørrelse, og blæs den derefter på overfladen af den belagte genstand for at få den til at blive et vedhæftet materiale. Generelt oplades belægningspartiklerne først på katoden, og 100 kV DC spænding påføres det belagte objekt som katoden. Belægningen er generelt akrylharpiks.
B: Elektroforetisk maleri
I vandig opløsning af akrylharpiks anvendes oxidfilmen som katode og elektrolyseres med 200V jævnstrøm til at belægge en organisk film på oxidfilmen